石化300纳米ABS复合抗氧剂乳化机，高效复合抗氧剂管线式乳化机，吉林ABS复合抗氧剂在线式乳化泵，一种复合型 ABS抗氧剂高剪切乳化泵，抗氧液专用乳化机
ABS复合抗氧剂当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物（如ABS等）加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。
理想抗氧剂应具备以下条件：
①应具有高的抗氧化能力；
②与树脂的相容性好，不析出；
③加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；
④耐抽出性好，不溶于水和油中；
⑤本身颜色好为无色或浅色，以不污染制品；
⑥无毒或低毒；
⑦价格低廉。
ABS复合抗氧剂的乳液颗粒是nm 级还是μm 级这就决定使用，目前国产大多在μm级，由于一些新工艺 ，新技术、新设备，IKN高速乳化机可以做到300nm 。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿**越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，**越好）
5 循环次数（越多，**越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
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现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其*特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击*终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体*溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以*于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、……。
上海依肯机械设备有限公司突破传统的加工工艺,我们的乳化机的转速*高可以达到14400转,根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机。其剪切速率可以超过21000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
| 高速乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
石化300纳米ABS复合抗氧剂乳化机，高效复合抗氧剂管线式乳化机，吉林ABS复合抗氧剂在线式乳化泵，一种复合型 ABS抗氧剂高剪切乳化泵，抗氧液专用乳化机
